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空气压缩机能耗的因素
空气压缩机广泛应用于工业生产中,它负责为所有气动元件提供气源,包括各种气动阀门。因此,它的运行质量直接影响生产过程。空气压缩机的主要类型有活塞式和螺杆式,但它们的供气控制方式几乎都是加卸载控制方式。
空气压缩机装卸气供气控制方式存在的电机原理及电能浪费。
空气压缩机能耗分析
在加载和卸载供气的控制模式下,空气压缩机浪费的能量主要有两部分:
1.装载期间的功耗
压力达到小值后,原控制方式决定压力继续上升,直到大压力值。在增压过程中,必须向外界释放更多的热量,造成电能的损失。另一方面,在大压力以上的气体进入气动元件之前,需要通过减压阀降低其压力,这也是一个耗能的过程。
2.卸载期间的功耗
当压力达到大值时,螺杆式空气压缩机通过以下方法减压卸荷:关闭进气阀使电机空转,通过排空阀排空分离罐内多余的压缩空气。这种调节方法会造成能源的极大浪费。根据星欧注册的计算,空压机卸载时的能耗约占空压机满负荷运行时的10%~25%(即使卸载时间所占比例很小)。换句话说,空气压缩机有20%的时间处于闲置状态,无所事事。显然,在装卸送风的控制模式下,空压机的电机有很大的节能空间。
影响空气压缩机能耗的因素
1.提高了等温效率并降低了功耗。
空气压缩机的等温效率与运行条件密切相关。因此,在运行中,重点是保证各级冷却器中压缩气体的充分冷却,使空压机的工作状态尽可能接近等温压缩,有效提高压缩机的等温效率,降低空压机的功耗。
2.如果环境温度降低,功耗也会降低。
温度是一种自然条件,受人为因素影响较小,基本上可以视为一个常数。工厂在使用中能做的就是保证空压机的环境通风,尽可能降低空压机房的温度,减少不必要的能耗。
3.提高机械效率,降低功耗。
空气压缩机的机械效率主要取决于空气压缩机的设计、制造和安装。当压缩机正常运行时,参数变化很小。
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